Системный подход как залог качества

Все мы знаем, что процесс производства водки – стандартизован: производство и очистка спирта, обработка водно-спиртового раствора активированным углём, купажирование и фильтрация. Для качества водки, безусловно, наряду с рецептурой, решающее значение имеет качество спирта и качество фильтрации

Из трёх основных показателей качества водок – прозрачность, аромат и вкус – фильтрация «отвечает», в первую очередь, за прозрачность изделия. Безукоризненная прозрачность с блеском вносят свою лепту в 2 балла в совокупную характеристику продукта.

Ранее уже говорилось о том, что на предприятиях отрасли существенное влияние на качество водок оказывают посторонние включения. По данным обследования предприятий описаны различные источники для попадания посторонних включений в продукт: это и система водоподготовки, недостатки песочного фильтра, активированный уголь низкого качества, запорная и регулирующая арматура и трубопроводы, воздух и т.п.*

Таким образом, для того чтобы понять проблемы, с которыми сталкиваются производители, и рекомендовать наиболее приемлемое решение задач фильтрации, необходимо увидеть всю картину производства целиком. Именно поэтому ЗАО «МЕТА» предлагает своим партнёрам процедуру, так называемой, экспертизы производства, которая включает в себя экспертизу оборудования, используемого для производства напитков, и, в первую очередь, фильтрационного оборудования, работающего в основной технологической цепи.

В настоящее время техника и технология для производства водки высокого качества – это основа финансового благополучия предприятия и максимального удовлетворения потребителей. Важно, чтобы все стадии и узлы технологического процесса были должным образом подобраны для достижения оптимальной производительности при сохранении нужного качества, функционально согласованы и защищены от влияния внешней среды. Это понимают многие руководители предприятий-производителей ЛВИ. Именно поэтому - в стремлении достичь наивысшего качества продукции - руководители ООО «Витта» («Сибирский бальзам») обратились к специалистам ЗАО «МЕТА» с просьбой о помощи в решении конкретных задач фильтрации на базе системного анализа производства.

В перечень осуществляемых в ходе экспертизы работ входят: изучение технической документации на фильтрационное оборудование, посещение производственных цехов и участков, осмотр основного и вспомогательного производственного оборудования, трубопроводов. Затем на основании полученной информации выносится заключение о состоянии обследуемого фильтрационного оборудования и степени его соответствия требованиям данного технологического процесса, и даются рекомендации по оптимизации производственного процесса. Данная программа модернизации, включает в себя рекомендации по использованию существующего оборудования, и предложения по изменению технологической схемы и приобретению дополнительного оборудования (если это необходимо).

В результате проведённой специалистами ЗАО «МЕТА» экспертизы на ООО «Витта» были выявлены источники загрязнения готовой продукции механическими примесями и предложены мероприятия по их ликвидации: рекомендации по приобретению дополнительных узлов фильтрации и оптимизации режима работы фильтров. Примерная схема модернизации производства представлена ниже:

Данная схема, предложена для поэтапной реализации на производстве. Опишем основные фильтрационные блоки схемы.

• Фильтр щелочи служит для очистки щелочи, используемой в бутылкомоечной машине, от крупных остатков этикеток и крупнодисперсных механических примесей, попадающих в раствор щелочи из бутылок. В качестве фильтрующих элементов используются легко регенерируемые элементы из нержавеющей сетки. Параллельное подключение фильтров позволяет производить их регенерацию без остановки бутылкомоечной машины.
• Фильтр умягчённой воды на входе служит для очистки воды от механических примесей, попавших в воду при движении по трубопроводу от отделения водоподготовки до бутылкомоечной машины.
• Фильтр умягчённой воды, используемой для шприцевания бутылок в бутылкомоечной машине, предназначен для очистки воды от механических примесей, попадающих в воду при ополаскивании.
• Воздушные фильтры устанавливаются на дыхательных патрубках доводных и напорных чанов для предотвращения попадания в ёмкость пыли, содержащейся в воздухе рабочей зоны.
• Установка полирующей фильтрации «Блеск» устанавливается для очистки ликероводочной продукции непосредственно перед розливом.

Значительная часть задач по оптимизации процессов фильтрации на ООО «Витта» были решены уже после осуществления первого этапа модернизации, - с приобретением установок финишной полирующей фильтрации серии «Блеск» - систем двухкаскадной фильтрации с электронным управлением двигателем насоса и автоматическим поддержанием давления на выходе фильтра.

В результате проведённой реформы органолептические показатели водок заметно улучшились за счёт увеличения дегустационного балла за внешний вид. В 3 раза уменьшился возврат продукции из цехов, возникавший ранее из-за обнаружения мельчайших взвешенных частиц. Соответственно, значительно снизились расходы, связанные с переработкой возврата. Общая бальная оценка ординарной водки возросла на 0,3 балла. У водок на основе спирта люкс данный показатель возрос до 9,7 балла, а у водок на основе спирта экстра составил 9,5 балла. Это логично, ведь полирующая фильтрация позволяет не только удалять из фильтруемой среды посторонние включения, тем самым минимизируя брак готовой продукции по механическим включениям, но и улучшает стабильность, и придаёт фильтруемым напиткам характерный блеск. Также была достигнута экономия за счёт увеличения ресурса фильтрующих элементов, что позволило значительно снизить финансовые затраты на фильтрацию. Грамотный подбор фильтров и их согласованная работа в системе фильтрации позволяют решать эту задачу.

Ещё один существенный плюс внедрения установки финишной фильтрации - это достижение стабильного потока жидкости на автомат розлива. Наличие электронно управляемого насоса установки обеспечило стабильную систему работу системы «Алко». В результате удалось полностью исключить погрешности в показаниях счётчика, возникавшие ранее из-за слабого напора жидкости, обусловленного низким перепадом давления между нижней частью напорного отделения и автоматом розлива.

Итак, проведённая после экспертизы реформа фильтрационного оборудования подняли качество продукции ООО «Витта» на новый уровень. А стабильное качество продукции – это неотъемлемая часть системы качества ISO-9000, по которой на данный момент успешно завершён процесс сертификации ООО «Витта».

Можно сказать, что комплексный подход к обеспечению качества ликероводочной продукции, важной составляющей частью которого является экспертиза фильтрационных процессов, - это путь к финансовой стабильности и процветанию предприятия и устойчивой лояльности потребителей.

Главный инженер ООО «Витта», Будённая Т.А.
Менеджер по маркетингу ЗАО «МЕТА», Ершова А.М.

* В.И.Федоренко, А.А.Горшков, «Контрольное фильтрование водок перед розливом». Информационный бюллетень «Отраслевые ведомости. Ликёроводочное производство и виноделие», №4, апрель 2000 г.

Обновлено: 26.12.2022

Полная версия