На самых разных стадиях пищевого производства применяются различные технологические среды, которые условно можно разделить по агрегатному состоянию на жидкости и газы. Из газов используют пар, сжатый воздух, азот и углекислоту.

Пар используется для стерилизации емкостей, трубопроводов или систем фильтрации, для обогрева цехов и помещений, для подогрева промывочной воды на моечных комплексах и т.д.

Пар является чрезвычайно выгодным энергоносителем с экономической точки зрения. Однако, в процессе производства и передачи по трубопроводам в паре, как правило, скапливается большее или меньшее (а как правило большее) количество ржавчины и окалины с трубопроводов. Эти частицы могут повреждать стерилизующие фильтры, значительно сокращать срок службы запорной арматуры и оборудования.

Сжатый воздух и газы в большинстве случаев оказываются загрязненными нежелательными приме­сями, внесенными при их приготовлении, сжатии и хранении. Особенно часто это масляный туман, а также большие коли­чества двуокиси углерода, двуокиси азота, альдегидов, окиси углерода и несгоревших углеводородов.

Для очистки сжатых газов от макрочастиц посредством фильтра­ции используются различные фильтры, причем конкретный выбор фильтра будет зависеть не только от размера удаляемых частиц, но и от корродирующей способности газа.

Для удаления частиц размером 2-10 мкм используются фильтры из самых разных материалов. Это могут быть элементы из нержавеющей стали, металлического волокна или вспененного металла, из пористого фторопласта.

Для удаления из сжатого воздуха и газов микроорганизмов, т.е. их стерилизации, применяются мембранные фильтры. С помощью патронных фильтров с гофрированной мембраной и соответствующих фильтродержателей, предназначенных для работы под давлением, можно удалять частицы размером до 0,01 мкм.