Глубинные фильтрующие элементы на основе порошка политетрафторэтилена
Основные области применения
·В биофармацевтической отрасли: фильтрация воды на ампуло-флакономоечных машинах, предварительная фильтрация инъекционных и инфузионных растворов, тонкая осветляющая фильтрация галеновых препаратов, фильтрация агрессивных жидкостей, в том числе спиртов, сложных эфиров, ароматических и галогенозамещенных углеводородов
·В пищевой промышленности: контрольная фильтрация водок, ординарных коньяков и цветных ликероводочных изделий для придания глянцевого блеска, тонкая осветляющая фильтрация минеральных и питьевых вод, слабоалкогольных и безалкогольных напитков на натуральном сырье.
·В парфюмерно-косметической промышленности: для фильтрации духов, одеколонов, туалетных вод, тоников, ополаскивателей, и пр.
·В электронной и радиотехнической промышленности: очистка жидких высокоагрессивных сред при нормальной и повышенной температуре, финишная очистка деионизованной воды при производстве ИЭТ (изделий электронной техники).
·В химической промышленности: очистка химреактивов, кислот, щелочей, органических веществ (в том числе ОСЧ, ХЧ, ЧДА), гальванических растворов, удаление твердых катализаторов из реакционных смесей, извлечение твердых продуктов реакций
·В других отраслях промышленности для удаления частиц размером от 0,2 до 20 мкм из жидкостей
|
Отличительное Свойство |
Обусловленное Преимущество |
|
Уникальная термохимическая стойкость |
·Максимальная химическая совместимость (любые значения рН) ·Прекрасная термохимическая стойкость (от -40 до +150°С) ·Возможность многократной пропарки в линии ·Любые способы санитарно-химической обработки, стерилизации, промывки и регенерации |
|
Высокая механическая прочность, не зависящая от выдержки в любом растворителе |
·Возможность многократного высушивания и смачивания ·Способность выдерживать высокие перепады давления в прямом и обратном направлении ·Допустимость любого вида химической регенерации |
|
Многослойная пористая структура |
·Высокая грязеемкость ·Возможность сочетания разных слоев |
|
Уникальная химическая чистота фильтровального материала |
·Достижение идеальной чистоты при отмывке элементов ·Отсутствие каких-либо выделений органического или неорганического характера в фильтрат |
Материалы в составе элемента
Порошковая технология политетрафторэтилена (марки Ф-4, ГОСТ 10007-80) без каких-либо добавок и наполнителей.
Фильтровальный материал представляет собой двух- или трехслойный полый пористый цилиндр высотой 250 мм, в котором общая пористость и средний размер пор уменьшаются от наружных слоев к внутренним. Слои состоят из порошков политетрафторэтилена разной дисперсности. Концевые детали фильтрующего элемента выполнены монолитными. Термоскрепление порошков и сварка фильтровального материала с концевыми деталями происходит одновременно при спекании изделия в пресс-форме.
Базовый элемент высотой 250 мм имеет одну тупиковую концевую деталь без отверстия, а другую проходную с резьбовым отверстием G3/4". Для сборки элементов высотой 500, 750 или 1000 мм базовый элемент соединяют с 1, 2 или 3 проходными элементами высотой 250 мм, у которых с обоих торцов имеются по концевой детали с резьбовым отверстием G3/4", с помощью такого же количества переходников из монолитного политетрафторэтилена. Для установки элементов в фильтродержателях поставляются переходные детали (адаптеры), изготавливаемые также из монолитного политетрафторэтилена.
Также возможно изготовление фильтрующих элементов с другим сочетанием слоев или однослойных.
Рабочие характеристики элементов высотой 250 мм
|
Техническая марка |
ЭФП-100L -0.5-250 |
ЭФП-100L -1-250 |
ЭФП-100L -2-250 |
ЭФП-100L -5-250 |
ЭФП-100L -10-250 |
ЭФП-100L -20-250 |
|
Рейтинг фильтрации (номинальная тонкость фильтрации*), мкм |
0.5 |
1 |
2 |
5 |
10 |
20 |
|
Производительность по жидкости (?=1сПз) при t=20°С и ?Р=0.1 МПа, м?/ч (см.график) |
1.0 |
1.8 |
3 |
6 |
10 |
20 |
|
Максимальная рабочая температура,°С |
150 |
| ||||
|
Максимальный перепад давления в прямом и обратном направлении |
·0.6 МПа при 20°С ·0.2 МПа при 150°С |
| ||||
|
Диапазон рН |
Без ограничений |
| ||||
|
Стерилизация паром в линии |
При 135°С в течение 30 минут без ограничения циклов стерилизаций |
| ||||
|
Рекомендуемая скорость потока жидкости,л/ч |
До 500 |
| ||||
Гидравлические характеристики фильтрующих элементов высотой 250 мм марки ЭФП-100L… с разными рейтингами фильтрации по жидкости с вязкостью 1сПз
Особенности эксплуатации
·Гидрофобность фильтровального материала не является помехой при фильтрации воды и водных растворов.
·Элементы выдерживают любой способ санитарно-химической обработки, стерилизации в соответствии с МУ-287-113. Лучший способ - стерилизация острым паром в линии при 135°С в течение 30 минут.
·Регенерацию рекомендуется выполнять промывкой обратным током чистой воды или фильтрата. Более эффективно применять горячую воду с применением подходящих химических реагентов. Перед промывкой допускается выполнять химическую обработку с целью растворения загрязнителя любыми химическими реагентами.
·Элементы выдерживают обработку в СВЧ-поле с целью быстрой сушки или разрушения влажных коллоидных осадков.
·Нет особых требований к условиям хранения и консервации элементов. Допускается многократное смачивание и высушивание. В сухом виде возможно хранение элементов в широком диапазоне температур от -40 до 60°С.
Для тонкой фильтрации пара, стерилизующей фильтрации воздуха, углекислоты и др. газов на пивоваренных и фармацевтических производствах прекрасно зарекомендовали себя фильтроэлементы Sartofluor. Их используют в подводящих газопроводах и при «дыхании» ёмкостей.
С помощью фильтроэлементов Sartofluor может осуществляться стерилизующая и тонкая фильтрация растворителей и жидких агрессивных сред: кислот, щелочей, технических жидкостей с рН от 2 до 14.
В фильтрующих элементах Sartofluor используется мембрана из политетрафторэтилена (PTFE), изготовленная методом растяжения. Такая технология позволяет сочетать в фильтрующем элементе высокие параметры производительности, стерилизующей способности, механической и химической устойчивости. Это обеспечивает исключительную надёжность.
Использование элементов Sartofluor гарантирует экономичность процесса фильтрации.
В отличие от фильтров глубинного типа, элементы Sartofluor позволяют гарантированно получать стерильный фильтрат в широком диапазоне дифференциальных давлений и температур. Sartofluor GA, оптимизированный для фильтрации газов, выдерживает 150 циклов стерилизации при 134°С.
Элементы Sartofluor выпускаются виде капсул, миникартриджей и картриджей, что позволяет выбрать фильтр оптимального размера, адекватно Вашей задаче.
Фильтрующие элементы Sartofluor отвечают требованиям GMP и USP 23-24, качество гарантируется системой управления качеством фирмы Sartorius, сертифицированной в соответствии DIN ISO 9001.
Технические характеристики можно посмотреть здесь. .
Обновлено: 26.12.2022
